（1）采用新工藝、新技術(shù)、新路線
　　采用新工藝、新技術(shù)、新路線。首先可對(duì)生產(chǎn)工藝中配料比作一核實(shí)，應(yīng)把污染較大，而又超過理論配比的原料降低，以增加原料的利用率以及廢水的可處理性。
在化工生產(chǎn)中，有時(shí)采取了新的路線，不但可提高生產(chǎn)水平，也可以解決廢水處理問題。例如以往抗結(jié)核藥物原料異煙酸，需由硫酸作電解液進(jìn)行電解氧化制備，過程中產(chǎn)生的酸性廢水水量較大且較難處理?，F(xiàn)采用空氣催化氧化新技術(shù)，在流化床中進(jìn)行反應(yīng)，廢水水量也較少，污染問題也比較容易解決。

（2）更換原輔材料
　　這是常用的方法，如用無(wú)毒或低毒的原料代替高毒或劇毒的原料，用生物可降解物質(zhì)代替生物難降解物質(zhì)等。此外要盡可能地不用和少用排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定限止性物質(zhì)，特別是一些要求嚴(yán)格的物質(zhì)，這樣就可以減輕廢水處理的負(fù)擔(dān)。例如現(xiàn)在對(duì)廢水中的氨氮濃度有較嚴(yán)格的要求，這樣就要求在生產(chǎn)中盡可能少用氨水或液氨。例如以前在調(diào)節(jié)廢水pH時(shí)，有的處理工藝用氨水調(diào)節(jié)，則出水中的氨氮就會(huì)大大超標(biāo)，也增加了廢水的生化處理的難度。同樣的原理我們應(yīng)少用重鉻酸鉀做氧化劑，少用硝基化合物、氯代烴做溶劑。
在選用溶劑時(shí)，除了需滿足生產(chǎn)工藝上的要求外，還需考慮溶劑的生物可降解性及其毒性。
從上述要求來說，其選用的優(yōu)先秩序見下表。

注：*表示對(duì)微生物有毒性或有抑制作用。

（3）選用新的后處理工藝，將污染減輕或消滅在生產(chǎn)工藝中
　　這種方法對(duì)于從事化學(xué)化工生產(chǎn)的技術(shù)人員來說，是大有用武之地的。例如，在有機(jī)合成工業(yè)中，常用加水稀釋反應(yīng)物料的方法（水析）使反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)有機(jī)溶劑中析出，水析所產(chǎn)生的母液，由于水量較大，其中有機(jī)溶劑（如甲醇、乙醇等水溶性溶劑）較難回收，帶入廢水流中造成污染。如果在稀釋前，先用蒸餾法回收大部分溶劑，再用水稀釋，則廢水中有機(jī)物的含量可明顯下降。
為了使所得的產(chǎn)品保證較好的質(zhì)量，反應(yīng)產(chǎn)物或中間產(chǎn)物常需進(jìn)行洗滌，以除去產(chǎn)物中夾帶的雜質(zhì)。洗滌操作是否合理，對(duì)廢水污染程度有相當(dāng)大的影響。但是，如果采用新的后處理技術(shù)即可以使洗滌廢水全部消滅于工藝操作過程中，實(shí)現(xiàn)零排污。廢水中的鹽分含量太高會(huì)抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖，影響生化處理的效果。我們也可以采用新的后處理工藝來解決廢水處理中的這一難點(diǎn)。例如某廠將對(duì)硝基氯苯在甲醇溶劑中與氫氧化鈉反應(yīng)制備對(duì)硝基苯甲醚。原先的后處理操作工藝是用水洗滌去除反應(yīng)物料中的NaCl鹽分，該操作的結(jié)果是廢水水量大，廢水中的鹽分含量高，導(dǎo)致后續(xù)的生化處理發(fā)生困難。后來該廠改進(jìn)了后處理的操作工藝，先將反應(yīng)物料（有機(jī)相）中的NaCl過濾掉，再用水洗滌并析出對(duì)硝基苯甲醚，改進(jìn)后的操作工藝不僅可以減少?gòu)U水水量的50%，而且可以回收廢水中鹽分的97.4%，削減廢水有機(jī)負(fù)荷58.7%，廢水的生物降解性能得到了很大的改善。

（4）加強(qiáng)溶劑回收工作
　　在大多數(shù)化工原料生產(chǎn)廠，溶劑在原輔料中的使用比例是相當(dāng)高的，可以說，許多生產(chǎn)廢水中的有機(jī)負(fù)荷基本上來自溶劑，因此，重視和做好溶劑的回收工作不僅是防治污染、減少污染的重要措施，也是降本增效、提高利潤(rùn)的重要途徑，具有環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的雙重效益。如上海某生產(chǎn)激素的制藥廠，有機(jī)負(fù)荷（COD）的日排放總量為8噸，是地區(qū)的污染大戶。該廠的環(huán)保治理首先從溶劑的回收工作做起，將含有相同溶劑的母液廢水集中起來加以回收，結(jié)果廢水中的有機(jī)負(fù)荷日排放總量從8噸降至3噸，回收溶劑的收益超過了廢水處理站的運(yùn)行費(fèi)用。