這是一個(gè)目前污水處理廠普遍被忽視的問題,即污泥脫水后的濾液回流至生化池后對生化處理的影響問題。由于污泥脫水前要加調(diào)質(zhì)藥劑,如PAC和PAM,有些藥劑有一定的毒性,污泥脫水時(shí)可隨濾液回流至生化反應(yīng)池。處理這些濾液在技術(shù)上沒問題,只是成本問題,如果選用合適的污泥調(diào)質(zhì)藥劑,并控制好加藥量以及脫水機(jī)的進(jìn)泥量等,對前面的生化處理就不會造成大的影響。還是強(qiáng)調(diào)的是,污泥脫水效果取決于污泥處理工序的全過程管理,包括污泥濃縮池的管理。
]]>當(dāng)污泥的沉降性能有所恢復(fù)后,可采取污泥馴化的快速增殖法,在生化池內(nèi)投加生活污水或投放廢酒精或用干面粉燒熟的濕漿糊,投加比例為每100m3生化池容積投加5-10公斤干面粉,2-3天后開始進(jìn)水并逐日增加進(jìn)水量,直到微生物恢復(fù)正常。
]]>那么在冬季,生化池又怎樣運(yùn)作呢?一種方法是在調(diào)節(jié)池內(nèi)通入蒸汽,提高生化進(jìn)水溫度;另一種方法是在生化池內(nèi)補(bǔ)加生物污泥,以提高污泥濃度和降低污泥負(fù)荷,如水溫能維持在6-7℃,活性污泥仍能有效地發(fā)揮其凈化功能。
]]>雖然對好氧微生物來說,水體中溶解氧越高,對微生物的生長繁殖越有利,但溶解氧過高,除了能耗增加外,高速氣流使池內(nèi)激烈攪動會打碎生物絮粒,并易使污泥老化。一般來說,曝氣池內(nèi)的溶解氧只要大于3mg/L已足夠滿足微生物的生長繁殖和生物處理要求,曝氣池出口處的溶解氧最好控制在2mg/L左右較為適宜。
其原因是:如果生化工藝是采用活性污泥法的話,那末活性污泥絮粒內(nèi)部的溶解氧應(yīng)保持在2.0mg/L以上。溶解氧過低會影響絮粒內(nèi)部微生物的代謝速率,影響生化處理效果。 如果生化工藝是采用接觸氧化法的話,那末生物膜內(nèi)的溶解氧也不能太低,以致影響處理效果。
]]> 為計(jì)算方便,我們可按以下簡化的公式計(jì)算:
W=BOD5×Q×0.157÷1000
W=COD×B/C×Q×0.157÷1000
其中:
COD-為生化進(jìn)水中的COD,單位為mg/L;
BOD5-為生化進(jìn)水中的BOD5,單位為mg/L;
B/C-為無量綱;
Q-為生化進(jìn)水水量,單位為噸/天;
W-為尿素每天的投加量,單位為公斤/天。
如果廢水中本來就存在一定量的氮,則在操作時(shí)應(yīng)相應(yīng)減少尿素投加量。
]]> 為計(jì)算方便,我們可按以下簡化的公式計(jì)算:
W=BOD5×Q×0.044÷1000
W=COD×B/C×Q×0.044÷1000
其中:
COD-為生化進(jìn)水中的COD,單位為mg/L;
BOD5-為生化進(jìn)水中的BOD5,單位為mg/L;
B/C-為無量綱;
Q-為生化進(jìn)水水量,單位為噸/天;
W-為磷酸二氫鉀每天的投加量,單位為公斤/天。
生活污水廠的培菌過程較為簡單,而有毒有害工業(yè)廢水的培菌有一定的難度,污泥馴化的時(shí)間也較長,一般來說對于工業(yè)污水,我們常采用干污泥培菌法,就是從正常運(yùn)行的污水處理廠中取脫水后的干污泥(含水率在80%左右,脫水時(shí)不能加藥)作為菌種源進(jìn)行培菌。為了讓菌種能盡快地適應(yīng)有毒有害的工業(yè)廢水,最好選用同類型的、或相同類型的污水處理廠中脫水后的干污泥作為菌種源。
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